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硫氧鎂凈化板的用途和安裝辦法是什么呢?下面，小編就來為大家介紹一下。
凈化板的用途
凈化板簡單的說就是由彩涂板，凈化板生產廠家彩鋼板，不銹鋼等材質作為面材，并在其表面涂上一層化學涂料，使其表面光滑，防靜電等效果，被廣泛應用于電子、制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造及科研等對室內環境要求苛刻的凈化工程領域。
根據凈化板面板的材質不同，可以分為巖棉，玻璃絲綿，玻鎂，陶鋁，不銹鋼印花等很多復合板，這些分類也是根據它的不同使用環境需要合理選擇。其中巖棉材質的凈化板防火效果非常好，可以應用于航天實驗室等對溫度和防火要求極高的工程中;玻鎂材質的外觀極為平整，耐火時間長，而且燃燒時不會熔融，也無高溫分解滴落物，屬于國內高等級的防火建筑飾復合板材，適用于凈化房吊頂、圍護及凈產品，工業廠房、倉庫、冷庫、空調器壁板等;抗靜電材質具有極高的導電效果，防止粉塵附著，硫氧鎂凈化板公司，且容易清除，同時該板具有耐藥品、耐磨性、耐污染等優點，這類板材適用于醫院手術室，陶瓷制造等潔凈室。
硫氧鎂凈化板的特點介紹
硫氧鎂板與氯氧鎂板的較大區別在于所用拌合溶液的酸根不同，所以兩種鎂基膠凝材料的性質，如防火性、保溫性、耐久性和環保性等大體相同。硫氧鎂板保留了氯氧鎂板上述性能，避免了生產廠家為氯氧鎂板吸潮返鹵買單的隱患，但是硫氧鎂板也存在不經過改性強度低、體積不穩定、耐水性能差等缺點，限制了其應用推廣。科學優良的改性劑可以解決硫氧鎂防火板該弊端，使得硫氧鎂板可以應用在菱鎂防火門芯板、外墻保溫板、硅質改性板、防火板等諸多領域。
1、氣硬性
硫氧鎂板卻與普通硅酸鹽水泥凝結固化機理不同，它是氣硬性膠凝材料，在水中不硬化。
2、多組分
硫氧鎂板是多組分的，單組分的輕燒粉加水硬化后基本沒有強度。它主要組分是輕燒粉和硫酸鎂，其他組分包括水、改性劑和填充料等。
3、對鋼材溫和無腐蝕
硫氧鎂板以硫酸鎂做為調和劑，與氯氧鎂防火板相比不含氯離子，對鋼材無腐蝕性，因此硫氧鎂板可以取代氯氧鎂水泥用在防火門芯板和外墻保溫板領域，降低因氯離子侵蝕鋼材造成的風險。
4、高強度
硫氧鎂板添加改性后抗壓強度可達到60MPa，抗折強度可達到9MPa。
5、空氣穩定性和耐侯性
硫氧鎂板是氣硬性膠凝材料，只有在空氣中才能繼續凝結硬化，這就使它具有良好的空氣穩定性。硫氧鎂板固化后，所處的環境中空氣越干燥，它就越穩定。試驗表明，硫氧鎂防火板制品在干燥空氣中，其抗壓和抗折度均隨齡期而增長，直至兩年齡期還在增長，十分穩定。
硫氧鎂凈化板的生產工藝是什么？
硫氧鎂凈化板是一種廣泛應用于、食品、電子等領域的環保建材，主要由氧化鎂、硫磺和適量的混合物組成，能夠有效吸附和分解空氣中的有害氣體和異味。其生產工藝主要分為原料選配、混合研磨、成型壓制、烘干固化和包裝貯存等環節。
原料選配
硫氧鎂凈化板的主要原料為氧化鎂和硫磺，兩者的質量比例要根據不同的產品要求進行調節。氧化鎂應為高純度、高活性的粉末狀物，硫磺則應選擇純度較高、無雜質的電工硫磺。
混合研磨
將氧化鎂和硫磺按照一定比例混合后，放入球磨機進行研磨混合。研磨時間一般控制在5-10小時，以保證原料充分混合均勻。
成型壓制
研磨后的混合物進入成型機，經過高壓成型，成為各種規格的硫氧鎂凈化板。成型壓力一般在100-300MPa之間，成型機型號和壓力根據產品設計要求進行選擇。
烘干固化
成型后的硫氧鎂凈化板需要在爐內進行烘干固化，以使其達到一定的強度和穩定性。烘干溫度一般控制在150-200℃之間，時間根據板厚和濕度進行確定。
包裝貯存
經過烘干的硫氧鎂凈化板需要進行包裝，以免受潮和受到外界污染。一般采用塑料薄膜和紙箱包裝，存放在通風、干燥的倉庫中。
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